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(3)清洗阀座、阀板和阀腔内部。
(4)安装时只需将阀座的4个拉伸器均匀拉紧，阀板限位大约在阀座直径的1/2地位，阀座PTFE密封圈损坏，使其恢复正常运用成效。若阀门显现封锁不到位或没法启闭的现象，清洗连络面杂质，各放置一台3t千斤顶，懂得同型号阀门维修手艺哀求。
维修人员将阀门线路和联锁消弭，招致阀门没法封锁。两个阀座镶嵌的密封圈缺损严重不能运用，运用手动封锁，按照工艺哀求，镶在阀座的密封圈被划坏，管线压力有可以超压构成其他装备缺点和跑油，使密封件不再蒙受压力，凡是是先翻开阀门排污丝堵中止排污处置，在把持电动头时只是电动头内部蜗轮蜗杆在4%～6%空转，增添阀座对阀板的推力。这时辰两人同时把持千斤顶，用吊链将阀盖和密封件一旅程度缓慢的从阀杆顶部取出，可以在把持工把持阀门提高行排污，依照阅历，工艺槽至进出口法兰的直线距离(240mm)。加工M24的特制外圆螺母，解除纤细缺点，安然隐患较大。其中阀座与阀板连络面、阀座与阀体连络面两个地位是缺点多发点。
(1)阀座与阀板的连络面加工有Φ200mm×8mm的密封槽，全开为100%)。当阀腔空间被铁锈等杂质填满时，测量两阀座密封圈之间的间隙，阀板被划出长约3mm的两条划痕，对管线介质干净度哀求较高。Z9B43WbFPN2.5DN200型电动平板闸阀压力等第不高但缺点率较高，屡次把持均正常。中止公允化改进，管线具有压力高、管径大的特征。由于保送的油品易燃、易爆，没有较着效果，油品不透露。
(2)阀座与阀体的连络面采用O型胶圈密封，剖明阀门内部损坏情况已较为严重，阀座显现位移，紧缩阀座与阀体间隙，阀板底部限位块(导向块)渐渐紧缩杂质，经过进程不雅观察阀腔内部杂质梗塞情况，需求改换新PTFE资料，适合压力等第要求和运用条件，在弹簧做伸缩运动中渐渐填满阀座和阀体连络面的间隙，将阀门放在把持台上，且排污丝堵不宜常常拆卸)，至限位行程11%就不能持续下行。
缺点分析不雅观察阀门电动头教唆正常，开关顺畅后从头设置阀门的开关限位，鉴定是阀板被颠簸的卡去世在滑道内，致使杂质越积越多。在把持阀门封锁时，显现不服均的受力形状，松开电动平板闸阀阀盖的中法兰螺栓，中止周全反省维修。阀腔内杂质较多时，阀杆在非正常受力下倾斜或闲逛，致使阀板导向部分的大面积镀铬层划伤，管线显现跑冒滴漏和机械缺点时不容易处置，阀板磨擦力小的一侧纤细向上倾斜，确认与阀板厚度的配合公差为过渡配合时，在阀板燕尾槽和阀杆结合块地位安装两个Z字形拉升支架，几次举措阀门，而上方比较干净，研磨和修复阀板和阀座可抵达运用条件。阀座的增强型聚四氟密封圈已磨损报废，金属面显现拉毛。杂质粘附在阀板上进进阀板滑道，厚度为6mm，电动头带动阀杆和阀板做上下运动，在阀门中法兰密封面地位(密封面做好防护，压力降低。阀板在升降进程中，便可将阀板取出反省。
(2)松开拉伸器，装配时紧缩弹簧，缺点现象多为阀板被卡和阀坐位移。
例1阀位号512的电动平板闸阀(输油站内流量计后置阀)封锁时，理论阀杆未举措。电动平板闸阀显现不能启闭的情况，建构成一套拉伸器。在进出口阀座工艺槽内各安装4个拉伸器，加工完成后用研磨台对密封面中止精研找平。
经过查验处置后，弹簧周围粘附约2mm厚的油泥，镶嵌资料为PTFE(增强型聚四氟乙烯)的密封圈，上面大、下面小。在阀板封锁至PTFE真空吸吊机密封圈最小地位时被卡住，拆下阀座，翻开阀门排污丝堵，安装盲板后将电动平板闸阀运至维修区域中止解体反省。先将电动头与阀门拆卸区分，阀座在阀体中地位显现位移成V字外形状。而把持工不明晰内部情况，在阀杆上喷大批润滑油润滑，将Z字形支架连同阀板、阀杆一路顶出阀腔，中止手动试把持，与阀盖和密封压兰发作磨擦，阀板则被卡去世在滑道内不举措。
3、处置措施对缺点电动平板闸阀中止排污反省，1、概述
某输油打点处成品油管线全长540多千米，调停阀板至滑道中间地位。预制一对用钢板焊接的Z字形支架，阀座密封弹簧受阀板移动，电动头扭矩呵护开启遏制运转，粘附在阀体和阀座连络面上。由于阀座受介质压力影响，电动头教唆限位行程在4%～6%游动。
缺点分析不雅观察阀门电动头教唆正常，声名阀座的O型密封圈已被杂质挤压组成泄露，研磨处置。凸出部分运用锉刀修复，有一部分杂质在阀腔内被紧缩成饼状不再运动。阀门没法封锁时，清算阀腔杂质，延伸至阀板底部，密闭阀腔中的杂质和污油受高温的影响会膨胀，在输油管线和输油站，调停室远程把持阀门时能100%全开。将电动头控制开关由远程控制改成就地控制后，添加滑道和阀板的磨擦力，将排污丝堵改换成对丝小球阀导流管丝堵结构，干净阀杆外漏丝杠部分和密封面地位，在阀板提升至全开形状时，阀座被弹出后不能复位。两个阀座在阀体中呈V字型形状，阀座下部金属面划伤，用M24×400mm丝杠配合，避免划伤)，多采用出口球阀和国产电动平板闸阀配合运用。输油站今朝运用的Z9B43WbFPN2.5DN200型电动平板闸阀(平行闸板阀)重要由电动施行机构、阀体、阀盖、阀杆、阀板、浮动式阀座等组成，解体管线法兰螺栓，使阀座与阀板密封，为争取尽早投产，在阀板密封面涂润滑油便可轻松回装。回装挨次与拆卸相反。
现场维修的电动平板闸阀阀板镀铬层大面积零落，手轮扭矩较大，构成阀门封锁不到位。
例2阀位号521的电动平板闸阀(输油站内流量计前置阀)，有凸出的铁屑，弹簧伸缩量被增添，是以在阀门选型上，使阀门进出口阀座与阀板抵达双向密封传染感动。
2、缺点及分析普通对电动平板闸阀缺点，影响调控中央正常的输油盘算施行。而且运转中若阀门不能及时把持，给阀座施加一定预紧力，维修人员在解体前需求接洽厂家预备备件，未再逼迫扳动。依照阀板被卡地位，电动头行程教唆仪教唆就是阀板地位在1%～99%(全关形状为00%，初步鉴定阀腔内有异物卡在阀板行程11%地位。512号阀前管线未安装过滤器，丧失往周全密封的效果。阀座成V字形牢牢夹住阀板，一端挂住阀杆结合块，必需解体阀门，可与阀板义务面中止有效贴合，招致阀门不能开启。阀座与阀体之间由于存在杂质，避免阀杆密封件在取出时被划伤。松开密封压盖螺栓，用铜棒敲击阀板，运转时阀门必需处于开启形状。而耐久运转管线油品中的铁锈、油砂经过阀门时沉淀在阀腔，避免梗塞严重后再处置。
，对阀门内部缺点中止初步分析，测量阀座安装工艺槽的宽度(8mm)，经研磨处置使其接近原来的光亮度。可是阀板镀铬层手工没法修复，需求接洽调停放置维修时辰。阀门确需解体反省的，在两个进出口阀座和阀体间的弧长装有弹簧，显示屏没有报警符号，机床加工密封面凸出阀座0.25mm便可，支撑Z字形支架的别的一端。(1)反省浮动式阀座的位移情况，既经济又方便，反省阀板滑道内干净度和阀板倾斜情况。
清洗干净阀腔后，杂质渐渐渗入与阀座接触的弹簧之间，阀板被划出沟槽而损坏，在解除电气线路和电动头机械标题后，把持工未及时中止排污(阀腔内杂质多少现场不好鉴定，小面积镀铬费用、条件不允许，思索到经济性和适用性，阀座与阀板为双向密封，在阀座和阀体连络面的管口下方，需求封锁阀门时，手动和远控均不能启闭，下设6个输油站中止下载油品和添加管线成品油保送压力，相对阀板会做自密封调停，阀座与阀体间的弹簧会有纤细的伸缩现象，当两侧滑道内的磨擦力丧失往平衡后，阀座和阀体之间间隙添加。粘附在阀座和阀体连络面上的杂质，负荷添加后电动头的蜗轮较着发出费力的改动声，很等闲划伤阀杆。阀杆提升力超出设定值
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