塑料生产是塑料产品生产中的重要过程。在塑料泡罩领域，产品要求不一样，所用的成型方法也不一样，当然效果也不一样。在真空成型中，有许多方法和表达轻型真空成型。

　　1.凹模真空成形

　　首先，将塑料片放在模具顶部，用周围固定，加热并软化;然后将其拉到模具下面抽真空，使软化的片材在冷却时与模具紧密结合之后，空气从模具下吹出，塑料部件被移除。

　　2.凸模真空成形

　　首先，待加紧的塑料片在加热器下加热并软化。加热后，软化的片材在与凸模接触时被冷却，并且变薄能力丧失。被加热的材料继续软化，软化的材料继续向下移动，直至完全凸出。与模具接触，然后抽真空，边缘和周边全部通过变薄形成。

　　3.凹凸模先后抽真空成形

　　首先，将塑料板固定在模具上并加热。软化后，加热器被移除。然后，将冲头向下吹入压缩空气中，并将凹模抽真空以使塑料板膨胀。最后，将冲头向下插入滚筒。拉起塑料板并从其中抽出真空，同时使凹模充满压缩空气，从而将塑料板连接到阳模的外表面并形成。

　　4.吹泡真空成形

　　首先，将板加热，然后将压缩空气送入密封箱中以吹胀片材。然后，凸模升起以与片材形成闭合状态。最后，凸模上的真空孔用于抽真空，并使用外部。大气压力使其成形。成型方法是预先减小片材的每个部分的厚度，使得塑料部分的厚度在最终成型中基本相同。

　　5.辅助凸模真空成形

　　首先，将固定在模具上的塑料板加热至软化状态，然后取下加热器，并且通过辅助凸模将塑料板下压。模具中的空气被压缩，软化的塑料板由辅助凸模的推力驱动。封闭空气的使用者移动并延伸，然后模具真空成型。

　　6.压缩空气形成方法

　　片材加热后，片材在模具上张紧，并从上压板引入压缩空气(6-8kg / cm2)，使软化的片材紧紧附着到模具上并冷却并固化。