为了以标准系列优化设计和制造真空吸盘，或设计和制造满足特定用户要求的真空吸盘，需要考虑许多特定的重要因素。

　　这些重要因素包括：磨损，抗裂性，耐油性，耐高温性，不压痕，柔韧性，抗静电吸附性和自适应性。

　　根据要求，可以使用不同的材料制造真空吸盘。

　　常用的材料有：硅橡胶，聚氨酯，天然橡胶和发泡橡胶与合成橡胶，合成橡胶与毡层，苯乙烯橡胶与灰色苯乙烯橡胶，硅橡胶混合丁苯橡胶等材料。

　　在设计吸盘结构时，必须考虑被吸工件的表面质量是否平滑，稍粗糙或非常粗糙;

　　曲面的形状是曲面的，或者是从高度到高度的变化，曲面，长条形工件等等。

　　基于以上综合考虑，最终决定是使用平板吸盘，吸盘，椭圆吸盘，CD吸盘，真空吸盘或专用吸盘。独特，灵活，标准

　　这种独特性体现在标准化上，它使真空吸盘能够吸取各种工件，如：水泥板，木板，包裹，铁板，家具或电气和电子元件，并从注塑机中取出。适用于最高160°C的CD-ROM。

　　另一个特殊应用是使用由抗裂材料制成的真空吸盘来传输带有锋利边缘的金属板工件。

　　从以上特殊工作要求可以看出，真空吸盘输送技术不仅适用于低价成品的输送，而且适用于安全可靠地输送高生产和原材料运输所需的高科技零部件。

　　如果机床的自动气动输送装置或原料输送装置中的真空吸盘(真空机器人)由于频繁的磨损而必须更新，则设备停止更换真空吸盘所花费的时间(真空机器人)也消耗大量资金。

　　例如，在大批量装配生产中，如果自动化加工设备或机器人无法在数秒内准确地运输工件，则无法及时装配。这种不可避免的结果就是失效报警，这是对产品质量和生产效率的影响。

　　因此，我们认为真空输送系统的重要性和价值在设备和原材料输送系统的自动化中不可低估。