对于初学者来说，当切削质量不好时，就会很难，面对大量的参数不知道如何调整。以下是对遇到的问题和解决办法的简要介绍。

　　影响切削质量的参数有：切削高度、切割喷嘴类型、聚焦位置、切削功率、切削频率、切削占空比、切削压力和切削速度。硬件条件为：保护透镜、气体纯度、平板质量、聚集镜和准直镜。

　　当切削质量不佳时，建议先进行全面检查。一般检查的主要内容和顺序是：

　　切割高度1(建议实际切削高度在0.8~1.2mm之间)，如果实际切削高度不准确，则需要校准

　　2，切割喷嘴，检查喷嘴的类型和大小是否被滥用，检查喷嘴是否损坏，圆度是否正常

　　3。建议用直径为1.0的切割喷嘴检测光的中心。当检查光的中心时，焦点应该在-1到1之间。这种方法的光斑小且易于观察

　　保护镜片，检查保护镜片是否干净，不需要水，不需要油，不需要矿渣点。有时由于天气或冷空气，保护镜片有雾。

　　5，焦点，检查焦点设置是否正确。如果你是自动聚焦切割头，一定要使用你的手机应用程序，看看焦点是否正确

　　6、修改切削参数，对上述五项进行校核，无问题，然后根据现象对参数进行修改。

　　如何根据这一现象调整参数，简要介绍了不锈钢和碳钢切削的现状和解决方法。

　　以不锈钢渣为例。有多种类型的炉渣悬挂，如只有在转角处才能先考虑炉渣倒转，参数可以降低焦距，增加气压等;如果整个悬硬渣需要减少焦距，增加空气压力，增加切割喷嘴，但焦点过低或气压过低，造成断面分层和表面粗糙;例如，全悬粒软渣可适当提高切割速度或降低切削功率。

　　切割不锈钢也可能遇到：切割端的侧悬渣，可以检查气源供气是否不足，气流不能跟上。

　　切割碳钢时，一般会遇到薄板截面不够光亮、厚板断面粗糙等问题。一般来说，1000 W激光切割的碳素钢不超过4mm，2000 W为6mm，3000 W为8mm。

　　为了切断断面的光线，首先，板材的表面是无锈的，无油漆的，不氧化的，其次，氧气的纯度至少比99.5%高出99.5%。在切削过程中，应注意：采用小喷嘴双层1.0或1.2，切削速度需大于2m/min，切割压力不宜过大。

　　要保证厚板切割段的质量，首先要保证板材和气体的纯度，其次是切割喷嘴的选择。孔径越大，截面质量越好，但同时截面的锥度越大。