不言而喻，两类和三类医疗器械和医疗用品的供应商不能承担无菌产品的污染风险，但是，即使包装过程严格符合卫生要求，也可能存在异物。在某些情况下，这些异物可能形成足够大的微通道，从而破坏产品对周围环境的密封，最终导致细菌进入。

对包装的严密性进行人工检查往往费时、容易出错，毕竟密封件中的污染物，如头发和隐藏微粒等，都是极具挑战性的，容易发生错误或遗漏，而且密封破损的包装也可能有孔或铬。人眼看不到的ACK。

毫无疑问，如果这样的包裹进入医院和其他医疗环境，不仅会损害医疗设备和医疗用品的无菌性，而且会给患者的健康带来潜在的危害。

了解到这一点后，美国DWFRITZ自动化公司开发了一种自动密封检测系统ASI。该系统使用多摄像头机器视觉系统，其目的是在生产线上对包装进行100%次在线检查，以确保无菌产品在无菌状态下保持无菌。整个供应链。

ASI系统被设计用于检查柔性聚合物膜形成的包装的包装完整性和其他缺陷。该系统被设计为检查八个分开的两个线和四个柱的小袋子的包装。每个袋子都配备有手术设备，并用一个透气孔密封。

为了检查八个小袋子周围的密封情况，ASI材料处理系统拾取每个包裹，并以250mm／s的速度精确地移动到两个相机阵列上。相机被放置在一起，集成闪光灯（见图1）。在12秒内。检查周期中，不少于9台摄像机将收集378幅图像，检测和分类缺陷小于50米。

图1：DWFRITZ自动密封检测系统，通过在自动输送机上吸附包装来检测密封的所有表面，特别设计的真空吸盘可以拾取多孔包装，然后将包装移动到向上放置的相机阵列。


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